| En la industria emergente del Tenebrio molitor la eficiencia operativa es clave para lograr competitividad, escalabilidad y sostenibilidad. Para ello, aplicamos los principios de Lean Manufacturing, una filosofía de gestión originada en Toyota, que busca maximizar el valor para el cliente eliminando desperdicios en cada etapa del proceso. |
¿Qué es Lean Manufacturing?
Lean se basa en cinco principios clave:
- Identificar el valor: ¿Qué quiere realmente el cliente?
- Mapear el flujo de valor: Detectar cada etapa que aporta o no valor.
- Crear flujo continuo: Reducir interrupciones y cuellos de botella.
- Producción pull (tirada por la demanda): Fabricar solo lo necesario, en el momento necesario.
- Mejora continua (Kaizen): Buscar mejoras constantes en cada proceso.
1.Valor para el cliente
En Protiberia procesamos el Tenebrio y podemos obtener diferentes subproductos como, por ejemplo:
- Harina de Tenebrio
- Aceites Vegetales
- Larva Deshidrata
Nuestros principales clientes son fábricas de piensos, tiendas de alimentación, tiendas y distribuidores de alimentación de animales exóticos, granjas de todo tipo… Adaptamos y acompañamos a cada cliente en el proceso de compra de nuestro producto.
2. Flujo de valor optimizado
– Cadena de valor:
Aplicamos en nuestra línea de producción un Value Stream Mapping (VSM) para detectar cuellos de botella, como acumulación de materiales en alguna máquina en concreto, paradas en las cintas transportadoras o ineficiencias en el flujo logístico.
3. Flujo continuo
El objetivo es que los Tenebrios que procesamos fluyan por la línea de producción de manera ininterrumpida y de manera constante a lo largo de las distintas etapas del proceso, sin esperas, acumulaciones ni interrupciones no previstas.
- Sin acumulaciones entre estaciones
- Transporte interno sincronizado
- Balanceo de línea para evitar tiempos muertos
Resultado: menor tiempo de ciclo por lote, menor inventario en proceso (WIP), mejoras en la calidad del producto, mayor satisfacción de cliente y una mayor visibilidad del proceso para la detección de errores.
4. Sistema Pull (Just in Time)
En lugar de producir grandes lotes y almacenarlos, usamos la lógica «pull»: solo se procesan los lotes necesarios según la demanda. En nuestro proceso, como también trabajamos con larva que puede venir congelada, tenemos un proceso de congelación intermedia y usamos la metodología “pull” desde el congelador hasta la línea.
Esto nos permite:
- Reducir inventarios y sus costes
- Evitar una producción excesiva
- Mejorar la trazabilidad y rotación del producto
5. Kaizen – Mejora continua
Semanalmente analizamos:
- Consumo energético por kg de harina
- Errores de clasificación automática
- Rendimiento de cada etapa
Estas observaciones se traducen en pequeñas acciones de mejora que acumuladas, logran grandes resultados a mediano plazo.
Reducción de los 7 desperdicios (Muda)
La metodología Lean identifica 7 desperdicios principales. Que son los siguientes:
· Sobreproducción – Producir más de lo necesario o antes de que se requiera, lo que puede generar inventarios innecesarios.
· Espera – Tiempos muertos en los procesos debido a demoras en la producción, materiales o información.
· Transporte – Movimientos innecesarios de productos o materiales que no agregan valor y aumentan los costos.
· Procesado – Realizar más trabajo del necesario, como inspecciones innecesarias o procesos demasiado complejos.
· Inventario – Acumulación excesiva de materia prima, productos en proceso o terminados, lo que genera costos y riesgos.
· Movimiento – Desplazamientos innecesarios de los trabajadores que no contribuyen directamente al proceso.
· Defectos – Errores que generan reprocesos, desperdicio de materiales y pérdida de tiempo.
La aplicación de los principios de Lean Manufacturing en el procesamiento de Tenebrio molitor permite transformar una actividad emergente en un sistema productivo eficiente, sostenible y orientado al cliente. Al eliminar desperdicios, sincronizar procesos y adoptar una lógica de producción ajustada a la demanda, se logra reducir costos, mejorar la calidad del producto final y aumentar la capacidad de adaptación frente a cambios del mercado. Las mejoras continuas, sustentadas en la observación y análisis constante, consolidan un modelo operativo ágil, escalable y alineado con los valores de sostenibilidad y trazabilidad que demanda la industria actual.
Desde Protiberia, apostamos por una industria más eficiente y alineada con los principios de economía circular y sostenibilidad. Entendemos que el futuro de la industria depende de lo que se produce y como se produce.
